Đặc điểm của việc xử lý tấm xốp PVC là để tránh sự cháy xém do nhiệt độ làm việc quá cao, và phế liệu được tạo ra sau quá trình xử lý có thể được thu gom và tái chế để đạt được mục đích giảm chi phí. Khi tấm xốp rỗng được cắt, một điều cần lưu ý là.
Bởi vì khoảng cách rỗng là 23mm, rất dễ lắp ráp. Nếu bạn không chú ý đến việc cắt, hầu hết các nhánh sẽ bị cắt thành nhiều mảnh cùng một lúc, điều này sẽ khiến khoảng cách khác nhau. Bạn có thể sử dụng công cụ để định vị pin bằng pin. Để thuận tiện cho việc xử lý, bây giờ chúng tôi hiểu một chút về kiến thức phổ biến về xử lý bề mặt của tấm xốp PVC.
Uốn hình thành chỉ thích hợp cho tấm xốp rắn. Tấm xốp rỗng không thích hợp để uốn. Phương pháp xử lý là sử dụng khuôn trên và dưới, áp dụng các tấm nhôm trên bề mặt của khuôn gỗ và làm nóng các tấm xốp rắn để làm dẻo. Nhiệt độ từ 70 đến 90 ° C, sau đó sử dụng khuôn trên và dưới để đẩy trực tiếp hình dạng của bề mặt bảng xốp mà không có bất kỳ thay đổi nào
Khi PVC tự dính được sản xuất bằng cách đùn, bề mặt có thể được in bằng các mẫu hạt khác nhau theo yêu cầu, có thể tiết kiệm các quy trình xử lý không cần thiết. Bề mặt của tấm xốp PVC có thể được sơn, và loại chung có thể được chia thành vecni nướng chung, sơn mài piano và vecni nung gốm theo phương pháp chế biến; thành phần chống tia cực tím được thêm vào chế biến sơn mài đàn piano để tránh màu bề mặt. Thay đổi được thực hiện; sơn mài gốm được sử dụng như một chất chống trầy xước tuyệt vời trên độ cứng bề mặt.
